Dengan mengintegrasikan teknologi pneumatik, perusahaan barang kemasan konsumen dapat mengurangi jejak karbon — dan peralatan mereka, mari raih lini pengemasan ramah lingkungan dengan teknologi pneumatik.
Lini Pengemasan Ramah Lingkungan dengan Teknologi Pneumatik
Permintaan pelanggan, serta rasa tanggung jawab terhadap lingkungan, mendorong perusahaan pengemasan barang untuk mengurangi jejak karbon secara drastis. Sementara banyak perusahaan mencari cara untuk membuat bahan kemasan mereka lebih ramah lingkungan, mereka juga dapat menghemat sejumlah besar energi dengan memantau komponen pneumatik di jalur pengemasan mereka.
Hemat biaya dan ramah lingkungan, pneumatik telah menjadi teknologi yang kokoh di pasar produk konsumen selama bertahun-tahun, memainkan peran penting dalam berbagai sistem pengemasan. Namun, saat ini pneumatic telah menjadi komponen utama untuk lebih banyak alasan:
Solusi yang telah terbukti ini memiliki kemampuan yang berharga serta data yang komprehensif dan dapat ditindaklanjuti yang dapat mengoptimalkan penggunaan energi, meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan, dan memaksimalkan kinerja.
Berikut adalah dua cara di mana perusahaan pengemasan dapat mengintegrasikan pneumatik ke dalam lini pengemasan ramah lingkungan. Cara ini dapat mengurangi jejak karbon mereka dan menghadirkan lini pengemasan yang lebih kompak serta lebih ramah lingkungan.
Udara Terkompresi Untuk Lini Pengemasan Ramah Lingkungan
Udara bertekanan digunakan untuk membantu mengoperasikan peralatan dan proses daya di seluruh lini pengemasan, termasuk produksi botol. Meskipun prevalensinya dapat berarti potensi kehilangan energi yang tinggi, alat yang tepat dapat mengubahnya menjadi peluang yang berharga untuk penghematan energi.
Belum lama ini, tidak ada cara yang dapat diandalkan untuk mengevaluasi konsumsi udara terkompresi. Transformasi digital pneumatik telah mengubah itu.
Perangkat pneumatik pintar saat ini memberikan gambaran yang lebih lengkap tentang kinerja sistem pneumatik serta wawasan yang dapat ditindaklanjuti yang memberi perusahaan kemampuan untuk lebih memahami dan secara efektif mengontrol penggunaan energi pada pabrik pengemasan.
Sensor pintar, dikombinasikan dengan perangkat komputasi memungkinkan untuk terus memantau aliran udara sistem dan menangkap aliran waktu secara real-time, tekanan, dan kecepatan aktuator. Jika dianalisis dengan benar, data ini dapat membantu mendeteksi kebocoran dan mengoptimalkan aliran udara terkompresi,
Dengan menggunakan edge analytics, operator dapat melihat hubungan antara tekanan udara, aliran, dan kecepatan aktuator dengan lebih jelas. Dengan lebih memahami sifat sebenarnya dari hubungan ini, operator dapat menentukan titik konsumsi optimal udara tekan untuk proses pengemasan mereka.
Jika tekanan masuk yang dianalisis lebih tinggi dari yang dibutuhkan suatu proses, dan lebih banyak udara terkompresi yang digunakan daripada yang dibutuhkan, operator dapat mengurangi tekanan dan memodulasi aliran udara sambil mempertahankan waktu siklus silinder yang sama.
Dengan mengoptimalkan jumlah udara terkompresi untuk memenuhi persyaratan operasional tanpa mempengaruhi produksi, perusahaan dapat meminimalkan penggunaan energi.
Selain mengoptimalkan penggunaan udara terkompresi, pemantauan perangkat lunak juga dapat membantu operator mendeteksi kebocoran hampir secara real time. Setelah mendeteksi kebocoran, sistem pemantauan mengirimkan peringatan kepada personel pemeliharaan, yang kemudian dapat menyelidiki peralatan yang bersangkutan.
Dengan cara ini, operator dapat mengatasi kebocoran udara terkompresi lebih cepat, mencegah kehilangan udara terkompresi dan mengurangi emisi,
Bergantung pada ukuran dan sifat mesin yang dipantau, perusahaan biasanya dapat menghemat 10-20% dalam biaya energi udara terkompresi dan melihat pengurangan jejak karbon hingga 10% melalui deteksi kebocoran dini dan konsumsi udara yang dioptimalkan.
Pemantauan sistem dapat membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan pada lini pengemasan ramah lingkungan. Perusahaan tidak perlu lagi khawatir akan waktu henti dan meminta teknisi menguji setiap mesin untuk mengetahui kebocoran sebelum dapat menyebabkan fluktuasi tekanan sistem.
Fluktuasi terkait kebocoran dapat membuat mesin berputar lebih dari yang dibutuhkan, dan pekerjaan ekstra ini membuang-buang energi, membuat peralatan dan komponen menjadi aus sebelum waktunya, serta meningkatkan perawatan.
Produksi botol PET
Botol polietilen tereftalat (PET) adalah produk pembotolan yang paling banyak digunakan di dunia. Ini sangat populer, sekitar 3.500 sistem stretch blow moulding (SBM) dibangun dan digunakan setiap tahun untuk memenuhi permintaan.
Sistem terbaru menggabungkan proses SBM dengan proses pembotolan dalam satu aliran produksi berkelanjutan. Sistem produksi kombinasi ini jelas membuat lini lebih kompak dan mengurangi jejak karbon pembotolan dengan menghilangkan langkah pengiriman yang terjadi antara produksi dan pengisian botol. Teknologi pneumatik adalah bagian penting dari konstruksi mereka.
Pneumatik memberi daya pada beberapa area utama mesin SBM. Sistem persiapan udara pneumatik meningkatkan efisiensi dan menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap udara bertekanan rendah dan tinggi yang digunakan sebelumnya sebagai aktuator dan langkah ekspansi botol tiup peregangan.
Dan blok peniup yang ringkas dan berkinerja tinggi memberikan kontrol pertumbuhan volume botol melalui fungsi pra-tiup, tiup, daur ulang, dan pembuangan.
Beberapa pemasok telah meningkatkan kinerja pneumatik, dan keberlanjutan, lebih jauh lagi. Misalnya, Janatics Pneumatic menawarkan katup kontrol proporsional yang dikembangkan untuk langkah ekspansi pra-tiupan dalam produksi PET yang menggantikan aliran tekanan tinggi hidup/mati.
Ini merevolusi langkah produksi botol. Di mana aliran tekanan tinggi hidup/mati sebelumnya menetapkan laju aliran yang seragam selama proses peniupan, kontrol baru memodulasi aliran untuk menyempurnakan ekspansi setiap botol di dalam cetakan..
Teknologi katup proporsional canggih ini menggabungkan katup proporsional yang dirancang khusus, elektronik kontrol, dan perangkat lunak, yang dapat menyimpan setpoint urutan tiupan di katup atau merespons arah kontrol dari pengontrol logika terprogram (PLC) stretch blow moulding (SBM) yang mengarahkan proses bertiup.
Pertumbuhan botol yang dihasilkan dimodulasi secara cerdas, memberikan pengguna akhir kemampuan untuk menyempurnakan bagaimana botol yang dipanaskan mengembang di dalam cetakan.
Sistem pada pabrik botol ini juga dapat menangkap hasil umpan balik untuk kualitas setiap pukulan, menyediakan data penting yang dibutuhkan oleh produsen botol untuk menyempurnakan proses dan meminimalkan jumlah botol yang ditolak dan terbuang. Ini juga menyediakan data pemantauan kondisi untuk mendukung program pemeliharaan rutin dan preventif.
Teknologi proporsional untuk peniupan PET menggerakkan pneumatik ke tingkat keberlanjutan yang sama sekali baru untuk proses ini. Ini menawarkan potensi untuk mengurangi konsumsi material dengan kemampuan untuk menyempurnakan dinding botol dan pembentukan bentuk, untuk membuat wadah yang lebih tipis dan lebih ringan. Ini juga menghemat energi dengan berpotensi mengurangi tekanan udara tiup yang diperlukan untuk pembentukan botol berkualitas tinggi dan dengan mengurangi suhu pemanasan di oven pra-tiup.
Selain manfaat penghematan energinya, teknologi proporsional untuk peniupan PET juga memungkinkan produksi dengan throughput tinggi dari bentuk botol yang lebih kompleks, yang merupakan tujuan penting untuk tujuan pemasaran pembotolan.
Cara ini juga meningkatkan fleksibilitas manufaktur, karena prosesnya dapat dengan mudah diubah melalui perangkat lunak/formula PLC khusus untuk setiap stasiun blowing pada mesin dan disesuaikan untuk peningkatan lebih lanjut tanpa menghentikan produksi.
Kesimpulan
Perusahaan barang kemasan konsumen telah lama mengandalkan pneumatik sebagai teknologi mesin yang efektif dan andal untuk mengemas barang dari botol dan kotak sereal hingga kantong makanan ringan dan kemasan blister farmasi. Kemajuan terbaru dalam pneumatik, termasuk transformasi digital lini pengemasan, menjanjikan manfaat yang lebih besar.
Meskipun teknologi yang tepat akan mendukung lini pengemasan yang lebih ramah lingkungan dan lebih ringkas, penting bagi perusahaan pengemasan untuk bekerja dengan pakar otomasi yang memahami pneumatik cerdas dan karakteristik berbeda dari aplikasi daya fluida untuk mencapai sasaran keberlanjutan dan kinerja mereka yang paling ambisius.
Dengan menggunakan berbagai teknologi pneumatik, termasuk pneumatik cerdas, perusahaan memiliki potensi untuk mengurangi jejak karbon mereka secara signifikan.