Pada industri makanan dan minuman ada cara memilih pneumatik yang sangat penting. Dengan masalah seperti suhu ekstrem, kemampuan pencucian, dan pertimbangan kebersihan, komponen untuk industri ini harus dipilih dengan cermat.

Sebuah industri pemrosesan makanan yang sedang merancang dan memasang lini baru mesin pengisi berkecepatan sangat tinggi harus cermat dalam cara memilih pneumatik yang akan digunakan.

Cara Memilih Pneumatik Untuk Industri Makanan dan Minuman

Ada beberapa kinerja dan parameter operasi yang perlu diperhatikan dalam cara memilih pneumatik yang memnuhi syarat industrial food grade.

Lingkungan operasi

Misalnya, ketika mempertimbangkan persyaratan kinerja operasi untuk silinder pneumatik, insinyur desain pertama-tama harus menentukan parameter seperti:

  • tekanan udara yang tersedia
  • kecepatan dan daya silinder yang diinginkan,
  • dan gaya teoritis maksimum.

Gaya ini harus 50-100% lebih besar dari gaya dasar yang diperlukan, untuk memperhitungkan efek seperti gesekan, beban lateral potensial pada batang piston dan efek pengereman pada akhir langkah.

Nilai-nilai ini biasanya disertakan pada lembar data pabrikan; jika tidak, pabrikan dapat menawarkan panduan untuk menghitungnya.

Silinder pneumatik standar memiliki penutup ujung, silinder, piston, batang piston dan atap pelana depan, bersama dengan bantalan batang piston dan segel scraper. Desain umum mereka harus mematuhi standar ISO.

Pada sebagian besar aplikasi, tutup silinder dan ujung terbuat dari aluminium, untuk memberikan tingkat kekuatan yang diperlukan tanpa menambah bobot yang berlebihan; baja berlapis krom atau baja tahan karat sering digunakan untuk batang piston.

Karakteristik kinerja silinder pneumatik sering ditentukan untuk rentang suhu pengoperasian 20° hingga 80° C. Namun, aplikasi yang lebih menantang memerlukan silinder yang dapat melebihi batas ini.

Untuk memenuhi permintaan ini, semakin banyak produsen silinder pneumatik telah mengembangkan produk yang dirancang untuk lingkungan suhu -40 ° hinga 150 ° C. Ini memerlukan penggunaan pelumas berkinerja lebih tinggi dan bahan segel khusus.

Terlalu sering, lingkungan pengoperasian diabaikan dalam proses pemilihan silinder pneumatik atau aksesori. Faktor lingkungan mungkin termasuk suhu lingkungan, getaran, media operasi/bahan kimia dan cairan atau bahan lain yang ada.

Namun, berbagai aspek lain dari lingkungan operasi juga harus dipertimbangkan. Misalnya, di lingkungan operasi yang lembap atau yang berisiko terkena semprotan garam, semua permukaan silinder luar perlu dilapisi, dan batang piston harus terbuat dari baja tahan karat.

Persyaratan kebersihan

Aplikasi dalam produksi makanan dan minuman biasanya memerlukan sertifikasi khusus dari silinder pneumatik dan peralatan terkait lainnya yang meminimalkan titik jebakan bakteri. Berbagai standar nasional dan internasional harus diperhitungkan. Misalnya, 3‑A Sanitary Standards Inc. didedikasikan untuk memajukan desain peralatan higienis untuk industri makanan, minuman, dan farmasi.

Basis data online menyederhanakan identifikasi vendor komponen yang mematuhi sertifikasi 3-A. Standar dan pedoman penting lainnya diterbitkan oleh NSF (National Sanitation Foundation), International HACCP Alliance, American National Standards Institute (ANSI), dan Safe Food Alliance.

Lingkungan produksi makanan mengharuskan area kerja sering dicuci, yang dapat menyebabkan kerusakan pada gasket dan seal statis dan dinamis. Paparan konstan terhadap kelembaban dan semprotan kaustik hidrogen peroksida dan bahan pembersih lainnya yang digunakan dalam siklus pencucian dapat menggerogoti bahan yang tidak terlindungi.

Tantangan lingkungan ini telah menjadikan stainless steel 304 – seperti yang digunakan pada produk Pneumatik dari Janatics yang semakin banyak digunakan di Indonesia – sebagai bahan yang paling umum digunakan untuk semua aplikasi pemrosesan makanan.

Meskipun stainless steel lebih mahal untuk mesin daripada aluminium, akan tetapi lebih dapat menahan uap, air bertekanan tinggi, dan tahan terhadap pembersih kaustik yang sering digunakan dalam produksi makanan dan minuman.

Hal ini memudahkan perancang industri untuk memenuhi persyaratan ketat untuk kebersihan dan ketahanan terhadap korosi. Ini mungkin akan menyebabkan investasi awal yang lebih tinggi bagi banyak perancang mesin.

Untungnya, bagaimanapun, beberapa alternatif baru yang lebih murah untuk silinder pneumatik stainless steel tersedia untuk aplikasi pemrosesan makanan dan minuman. Mereka menampilkan barel silinder dan penutup ujung yang terbuat dari aluminium anodized, dengan batang piston stainless steel, mur batang piston, dan sekrup penutup ujung.

Piston, bantalan piston, dan bantalan batang piston terbuat dari polioksimetilen, termoplastik yang disetujui FDA dengan:

  • kekakuan tinggi,
  • gesekan rendah, dan stabilitas dimensi yang sangat baik.

Cincin scraper poliuretan, segel piston, dan segel bantalan digunakan untuk menyegel agar gemuk food grade transparan.

Apa pun komponen yang ditentukan, penting untuk memahami detail aplikasi pemrosesan makanan dan apa yang diperlukan, seperti:

  • tekanan,
  • suhu,
  • aliran,
  • ukuran port,
  • konfigurasi,
  • dan lokasi.

Sering kali filter atau valve dipilih berdasarkan biaya atau ukuran saja. Ini akan menghabiskan waktu karyawan pemeliharaan sebagai akibat dari pilihan perancang sistem yang kurang optimal.

Umur pakai yang panjang dan pengulangan adalah persyaratan dasar untuk solusi pneumatik yang baik. Dalam cara memilih pneumatik, selalu utamakan komponen yang telah diuji secara menyeluruh dan dirancang tahan terhadap kondisi terberat untuk pengoperasian, getaran, dan benturan.

Dalam aplikasi pemrosesan makanan yang melibatkan suhu di bawah titik beku, tentukan produk yang dirancang untuk tahan terhadap kondisi ini tanpa mengorbankan kinerja atau keandalan,

Dalam regulator filter, misalnya, udara harus cukup kering untuk menghindari pembentukan es. Jika suhu mencapai 32° F atau lebih rendah, kinerjanya akan menurun karena partikel cair menjadi seperti agar-agar atau beku.

Saat menentukan silinder pneumatik, perhatikan dengan cermat bahan-bahan yang mungkin terpapar; misalnya, es, kristal gula atau adonan dapat membentuk endapan pada batang piston yang akan mengganggu pengoperasiannya.

Untuk mengatasi masalah ini, pilih opsi yang memungkinkan pemasangan cincin pengikis logam (bukan yang karet atau plastik) dengan segel batang piston untuk menghilangkan residu sebelum dapat merusak rakitan silinder.

Perhatikan Cairan

Aksesori dan opsi untuk komponen pneumatik sering diabaikan. Sangat enting untuk memastikan seluruh produk dapat bertahan di lingkungan tempat produk akan beroperasi untuk menghindari pemborosan waktu dalam mengganti suku cadang.

Misalnya, kenop penyetelan atau gagang-T dari regulator tipikal terbuat dari bahan komposit. Bahan kimia kaustik yang digunakan dalam pencucian dapat menimbulkan korosi pada banyak jenis plastik. Jadi, selain regulator stainless steel, kenop harus terbuat dari stainless steel atau bahan lain yang kompatibel.

Opsi pengatur filter seperti saluran air manual yang disadap atau saluran air baja tahan karat otomatis banyak digunakan untuk membuang kelebihan cairan dan mencegah air mengalir ke lantai.

Carilah regulator non-penghilang yang tidak melepaskan gas atau cairan ke atmosfer. Bila memungkinkan, pilih mekanisme pra-pelumasan atau bebas pelumasan yang menggunakan gemuk food grade dan tidak memerlukan pelumasan berkala.

Meskipun beberapa katup pneumatik memenuhi standar perlindungan NEMA atau peringkat IEC/IP, sebagian besar dirancang untuk dipasang di selungkup untuk melindunginya selama pencucian.

Periksa desain selungkup ini apakah ada celah antara katup dan alas subplate atau manifold dan permukaan tidak mulus lainnya yang dapat menampung bakteri.

Bagi mereka yang menggunakan komunikasi serial dengan katup mereka, elektronik ini juga memerlukan perlindungan.

Komponen yang memerlukan udara tekan yang dilumasi atau pelumasan manual berkala harus dihindari saat bekerja dalam pemrosesan makanan untuk meminimalkan risiko kontaminasi produk.

Pelumas di udara terkompresi dapat terkumpul di dekat saluran pembuangan, dan pelumas yang digunakan secara manual dapat tumpah ke atau terkumpul di beberapa komponen.

Menggunakan udara kering dalam aplikasi yang tidak dilumasi sangat penting. Ini karena kondensasi dapat menimbulkan korosi pada komponen sistem, meningkatkan biaya perawatan dan mengurangi efisiensi sistem.

Ini sebabnya kenapa banyak produk Pneumatic dan komponen Janatics yang menggunakan teflon pre-coated.

Selain itu, kecuali saluran udara distribusi terbuat dari baja tahan karat, aluminium, atau plastik berkekuatan tinggi, air dapat membuat kerak pipa yang dapat masuk ke dalam komponen dan menyebabkan malfungsi.

Air adalah pelumas yang buruk; ketika diemulsi dengan sisa minyak kompresor, itu menjadi zat seperti susu yang harus dikeringkan. Tergantung pada jumlah cairan yang dihasilkan, ini dapat menyebabkan masalah dengan kesehatan dan keselamatan kerja.

Selain itu, tidak boleh ada kontak dengan emulsi sintetis dalam pengolahan makanan. Udara kering, tersaring, tanpa pelumas biasanya menghilangkan masalah ini.

Membuat pilihan yang lebih cerdas

Di atas adalah masalah yang terkait dengan kinerja yang diperlukan komponen dan lingkungan di mana komponen itu harus beroperasi, Industri pemrosesan makanan semakin menuntut sistem yang dapat terhubung dengan mulus dan berkomunikasi secara cerdas dengan sistem lain di dalam fasilitas.

Misalnya, kontrol cerdas IO-Link dari manifold katup pneumatik membuat data proses mudah diakses dan memungkinkan pemantauan oleh PLC.

Teknologi komunikasi titik-ke-titik untuk sensor, aktuator, dan perangkat kontrol ini dapat dibangun ke dalam sebagian besar konfigurasi PLC atau digabungkan ke dalam sebagian besar jaringan Ethernet dan fieldbus industri yang ada.

Teknologi IO-Link dapat sangat bermanfaat untuk aplikasi mesin yang membutuhkan pergantian yang sering; waktu konfigurasi ulang dan waktu henti yang tidak direncanakan dapat dikurangi secara signifikan.

Meskipun pilihan komponen pneumatik untuk aplikasi industri apa pun sering kali merupakan masalah pengorbanan agar bekerja dalam batasan anggaran, perancang sistem dapat mencegah frustrasi di masa mendatang dan memastikan kinerja peralatan yang optimal dengan menahan godaan untuk mengambil jalan pintas pada ketahanan korosi, masalah kebersihan, dan lama -biaya pemeliharaan jangka sambil meletakkan dasar untuk perluasan tambahan dan komunikasi sistem yang ditingkatkan.

Keuntungan Dalam Cara Memilih Pneumatik Yang Tepat

Mendesain ulang sistem pmeumatic valve di mesin industri pengolahan makanan dan minuman menggunakan kabel kolektif dan regulator filter stainless steel dapat memangkas ukuran keseluruhan dan meminimalkan waktu pembuatan dan pemasangan.

Dengan mengandalkan pemasok pneumatic yang memahami proses mereka secara keseluruhan dan membantu mereka memilih komponen yang tepat, perusahaan Anda bisa mendapatkan berbagai keuntungan:

  • Membagi dua ukuran panel kontrol mesin.
  • Biaya komponen turun hampir Rp. 25 juta per mesin.
  • Setiap mesin membutuhkan satu jam lebih sedikit waktu pemasangan kabel dan satu jam lebih sedikit waktu pemipaan.
  • Ada penghematan biaya operasi sebesar Rp. 35 juta per mesin (Rp. 420jt per tahun).

Kombinasi saran yang tepat waktu dan komponen pneumatik yang dipilih dengan cerdas sangat penting untuk keberhasilan akhir sistem seperti ini.

Untuk aplikasi apa pun, memilih komponen pneumatik yang optimal bergantung pada pemahaman dua masalah utama:

  • Kinerja dan parameter operasi yang diperlukan
  • Lingkungan operasi.

Silahkan hubungi team ahli PT. Kawan Era Baru untuk diskusikan rencana penggunaan pneumatic Anda.

Pin It on Pinterest

Share This